HDPE-Rohrextrusionslinie

Kurze Beschreibung:

Unsere PE-Rohrextrusionslinie kann mit einer Größe von mindestens 16 mm bis 2500 mm einschichtig oder mehrschichtig produzieren.
Wird hauptsächlich zur Herstellung landwirtschaftlicher Bewässerungsrohre, Entwässerungsrohre, Gasrohre, Wasserversorgungsrohre, Kabelrohre usw. verwendet.
Es können schlüsselfertige Lösungen wie Laserdruckerbrecher, Schredder, Wasserkühler, Luftkompressor usw. bereitgestellt werden, um eine hochwertige und automatische Rohrproduktion zu erreichen.


Produktdetail

Technische Parameter für die PE-Rohrextrusionslinie (nur als Referenz, können angepasst werden):

Modell

Rohrbereich (mm)

Ausstoßkapazität (kg/h)

PE63

16 - 63

150 - 300

PE110

20 - 110

220 - 360

PE160

50 - 160

300 - 440

PE250

75 - 250

360 - 500

PE315

90 - 315

440 - 640

PE450

110 - 450

500 - 800

PE630

250 - 630

640 - 1000

PE800

315 - 800

800 - 1200

PE1000

400 - 1000

1000 - 1500

PE1200

500 - 1200

1200 - 1800

PE1600

710 - 1600

1800 - 2400

PE2000

800 - 2000

2400 - 3000

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Details zur PE-Rohrextrusionsmaschine:

Extruder

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Basierend auf einem L/D-Verhältnis von 33:1 für die Schneckenkonstruktion haben wir ein L/D-Verhältnis von 38:1 entwickelt.Im Vergleich zum Verhältnis 33:1 bietet das Verhältnis 38:1 den Vorteil einer 100 %igen Plastifizierung, erhöht die Ausstoßkapazität um 30 %, reduziert den Stromverbrauch um bis zu 30 % und erreicht eine nahezu lineare Extrusionsleistung.

Extrusionsdüsenkopf

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Der Extrusionsdüsenkopf wendet eine Spiralstruktur an, jeder Materialflusskanal wird gleichmäßig platziert.Jeder Kanal wird wärmebehandelt und hochglanzpoliert, um einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten.

Die Struktur des Düsenkopfes ist kompakt und sorgt für einen stabilen Druck von immer 19 bis 20 MPa.Unter diesem Druck ist die Rohrqualität gut und die Ausstoßkapazität wird kaum beeinträchtigt.Kann einschichtige oder mehrschichtige Rohre herstellen.

Vakuumtank

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Der Vakuumtank wird zum Formen und Kühlen von Rohren verwendet, um die Standardrohrgröße zu erreichen.Wir verwenden eine Doppelkammerstruktur.Die erste Kammer ist kurz, um eine sehr starke Kühl- und Vakuumfunktion zu gewährleisten.Da der Kalibrator vor der ersten Kammer platziert wird und die Rohrform hauptsächlich durch den Kalibrator geformt wird, kann diese Konstruktion eine schnelle und bessere Formung und Kühlung des Rohrs gewährleisten.

Kühltank

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Der Kühltank dient zur weiteren Kühlung des Rohrs.

Gerät abziehen

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Die Abzugseinheit bietet ausreichend Zugkraft, um das Rohr stabil zu ziehen.Je nach Rohrgröße und -dicke passt unser Unternehmen die Zuggeschwindigkeit, die Anzahl der Klauen und die effektive Zuglänge an.Um sicherzustellen, dass die Rohrextrusionsgeschwindigkeit und die Umformgeschwindigkeit aufeinander abgestimmt sind, vermeiden Sie außerdem eine Verformung des Rohrs während des Zugs.

Cutter

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Von der Siemens-SPS gesteuerter Schneider, der mit der Abzugseinheit zusammenarbeitet, um präzises Schneiden zu ermöglichen.Der Kunde kann die Länge des Rohrs festlegen, das er schneiden möchte.

Mehrere Vorschubvorgänge für die Durchführung eines Schneidvorgangs (Schützen Sie Sägeblätter und Sägen, verhindern Sie, dass Sägeblätter und Sägen bei dicken Rohren stecken bleiben und die Schnittfläche des Rohrs glatt ist).

Stapler

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Zum Stützen und Entladen von Rohren.Die Länge des Staplers kann individuell angepasst werden.

Haspel

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Zum Aufwickeln von Rohren auf Rollen, einfache Lagerung und Transport.Wird normalerweise für Rohre mit einer Größe unter 125 mm verwendet.Sie haben die Wahl zwischen Einzelstation und Doppelstation.


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