Modell | Rohrbereich (mm) | Ausstoßkapazität (kg/h) |
PE63 | 16 - 63 | 150 - 300 |
PE110 | 20 - 110 | 220 - 360 |
PE160 | 50 - 160 | 300 - 440 |
PE250 | 75 - 250 | 360 - 500 |
PE315 | 90 - 315 | 440 - 640 |
PE450 | 110 - 450 | 500 - 800 |
PE630 | 250 - 630 | 640 - 1000 |
PE800 | 315 - 800 | 800 - 1200 |
PE1000 | 400 - 1000 | 1000 - 1500 |
PE1200 | 500 - 1200 | 1200 - 1800 |
PE1600 | 710 - 1600 | 1800 - 2400 |
PE2000 | 800 - 2000 | 2400 - 3000 |
Extruder
Basierend auf einem L/D-Verhältnis von 33:1 für die Schneckenkonstruktion haben wir ein L/D-Verhältnis von 38:1 entwickelt.Im Vergleich zum Verhältnis 33:1 bietet das Verhältnis 38:1 den Vorteil einer 100 %igen Plastifizierung, erhöht die Ausstoßkapazität um 30 %, reduziert den Stromverbrauch um bis zu 30 % und erreicht eine nahezu lineare Extrusionsleistung.
Extrusionsdüsenkopf
Der Extrusionsdüsenkopf wendet eine Spiralstruktur an, jeder Materialflusskanal wird gleichmäßig platziert.Jeder Kanal wird wärmebehandelt und hochglanzpoliert, um einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten.
Die Struktur des Düsenkopfes ist kompakt und sorgt für einen stabilen Druck von immer 19 bis 20 MPa.Unter diesem Druck ist die Rohrqualität gut und die Ausstoßkapazität wird kaum beeinträchtigt.Kann einschichtige oder mehrschichtige Rohre herstellen.
Vakuumtank
Der Vakuumtank wird zum Formen und Kühlen von Rohren verwendet, um die Standardrohrgröße zu erreichen.Wir verwenden eine Doppelkammerstruktur.Die erste Kammer ist kurz, um eine sehr starke Kühl- und Vakuumfunktion zu gewährleisten.Da der Kalibrator vor der ersten Kammer platziert wird und die Rohrform hauptsächlich durch den Kalibrator geformt wird, kann diese Konstruktion eine schnelle und bessere Formung und Kühlung des Rohrs gewährleisten.
Kühltank
Der Kühltank dient zur weiteren Kühlung des Rohrs.
Gerät abziehen
Die Abzugseinheit bietet ausreichend Zugkraft, um das Rohr stabil zu ziehen.Je nach Rohrgröße und -dicke passt unser Unternehmen die Zuggeschwindigkeit, die Anzahl der Klauen und die effektive Zuglänge an.Um sicherzustellen, dass die Rohrextrusionsgeschwindigkeit und die Umformgeschwindigkeit aufeinander abgestimmt sind, vermeiden Sie außerdem eine Verformung des Rohrs während des Zugs.
Cutter
Von der Siemens-SPS gesteuerter Schneider, der mit der Abzugseinheit zusammenarbeitet, um präzises Schneiden zu ermöglichen.Der Kunde kann die Länge des Rohrs festlegen, das er schneiden möchte.
Mehrere Vorschubvorgänge für die Durchführung eines Schneidvorgangs (Schützen Sie Sägeblätter und Sägen, verhindern Sie, dass Sägeblätter und Sägen bei dicken Rohren stecken bleiben und die Schnittfläche des Rohrs glatt ist).
Stapler
Zum Stützen und Entladen von Rohren.Die Länge des Staplers kann individuell angepasst werden.
Haspel
Zum Aufwickeln von Rohren auf Rollen, einfache Lagerung und Transport.Wird normalerweise für Rohre mit einer Größe unter 125 mm verwendet.Sie haben die Wahl zwischen Einzelstation und Doppelstation.